Elektrostatiskais pulvera izsmidzināšana ir efektīvs un videi draudzīgs pārklājuma process. Tās princips ir panākt, lai pulvera pārklājums pieliptu sagataves virsmai caur elektrostatisko adsorbciju un pēc tam veidot pārklājumu, izmantojot augstas temperatūras sacietēšanu. Ražošanā jāpievērš uzmanība šādām galvenajām problēmām, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti, ražošanas drošību un efektivitāti:
1. sagataves priekšapstrāde: pamats pārklājuma saķeres nodrošināšanai
Nepietiekama pirmapstrāde tieši novedīs pie tādām problēmām kā pārklāšana un pūslīši, kas ir stingri jākontrolē:
- Virsmas tīrīšana:
Pilnīgi noņemiet piemaisījumus, piemēram, eļļu, mērogu, putekļus utt. Uz sagataves virsmas. Kopīgi procesi ietver:
Ķīmiskā apstrāde: marinēšana (rūsas noņemšana), sārmainā mazgāšana (eļļas noņemšana), fosfēšana (veido pārveidošanas plēvi, lai pastiprinātu adhēziju, īpaši piemērotu tērauda daļām), hromāta apstrāde (parasti tiek izmantota alumīnija sakausējumiem);
Piezīme: Pēc pirmapstrādes sagatavei ir jāizvairās no sekundāras piesārņojuma (piemēram, pirkstu nospiedumi un ūdens traipi), un tai pēc iespējas ātrāk vajadzētu iekļūt izsmidzināšanas posmā.
- Virsmas stāvokļa adaptācija:
Dažādiem materiāliem (tēraudam, alumīnijam, plastmasai utt.) Ir jāsaskaņo konkrēti pirmapstrādes procesi, piemēram: alumīnija sakausējumam ir jānoņem oksīda plēve un jāveido pasivācijas slānis).
2. pulvera pārklājumu izvēle un pārvaldība
Pulvera pārklājumu veiktspēja un stāvoklis tieši ietekmē pārklājumu kvalitāti, un jāpievērš uzmanība:
- Modeļa saskaņošana:
Atlasiet pulvera veidu atbilstoši sagataves mērķim (piemēram, epoksīda pulveris ir piemērots korozijas aizsardzībai, poliestera pulveris ir piemērots laika apstākļu izturībai un akrila pulveris ir piemērots augstam spīdumam);
Pārliecinieties, ka pulveris ir saderīgs ar sagataves materiālu (piemēram, cinkotām detaļām, jāizvairās no pulvera, kas satur skābus komponentus, lietošana ķīmisko reakciju novēršanai).
- Pulvera stāvokļa kontrole:
Daļiņu izmēra vienveidība: pulvera daļiņu izmērs parasti ir 10 ~ 100 μm. Pārāk plašs daļiņu izmēra sadalījums novedīs pie nevienmērīga adsorbcijas izsmidzināšanas laikā (rupju pulveri ir viegli nokrist, un smalku pulveri ir viegli lidot). Ir jāfiltrē caur ekrānu, lai noņemtu gabaliņus vai lielas daļiņas;
Mitruma kontrole: pulveris saliek un tā plūstamība pasliktināsies pēc mitruma absorbēšanas. Tas ir jāaizzīmogo un jāuzglabā sausā vidē (relatīvais mitrums ir mazāks vai vienāds ar 60%). Ja pirms lietošanas tas ir mitrs, tas ir jāizžāvē (sauss zemā temperatūrā 40 ~ 50 grādos, lai izvairītos no sacietēšanas ar augstu temperatūru).
3. Elektrostatiskā izsmidzināšanas iekārta un parametru vadība: kodols, lai nodrošinātu pārklājumu vienveidību
Iekārta parametru iestatījumi tieši ietekmē pulvera adsorbcijas efektu un pārklājuma biezumu, un nepieciešama precīza atkļūdošana:
- Smidzināšanas pistoles parametri:
Elektrostatiskais spriegums: parasti 60 ~ 100kV (pielāgots pēc pulvera veida). Ja spriegums ir pārāk augsts, ir viegli radīt "Faraday Cage efektu" (nepietiekama sagataves rievu un stūru adsorbcija) vai izraisa pulvera sadalīšanos, lai iegūtu pinholes; Ja spriegums ir pārāk zems, adsorbcijas spēks ir vājš un pulveri ir viegli nokrist.
Pulvera izvade: pielāgota atbilstoši sagataves lielumam un izsmidzināšanas ātrumam (piemēram, 50 ~ 100 g/min maziem gabaliņiem un 100 ~ 300 g/min lieliem gabaliem). Nevienmērīga pulvera izeja izraisīs pārklājuma biezuma novirzi.
Atomizācijas gaisa spiediens: parasti 0,3 ~ 0,55MPa. Pārāk daudz gaisa spiediena izpūš pulveri, un pārāk maz gaisa spiediena izraisīs sliktu atomizāciju un veidos pārklājumu daļiņas.
Attālums un leņķis starp smidzināšanas pistoli un sagatavi:
Attālums parasti tiek turēts 15 ~ 30 cm. Pārāk tuvu, viegli novedīs pie bieza vietējā pulvera slāņa (sagging pēc sacietēšanas), un pārāk tālu radīs zemu pulvera adsorbcijas ātrumu (atkritumi un piesārņojums).
Sarežģītiem darbiem (piemēram, rievām un stūriem) ir jāpielāgo smidzināšanas pistoles leņķis, un, lai izvairītos no "mirušiem stūriem" no izplūst, jāizmanto rotējošais darbagalda vai vairāku - pistoles stāvokļa dizains.
- Pamata uzticamība:
Sagatavošanai, pakaramajam un konveijeru ķēdei jābūt labi iezemētai (zemējuma pretestība, kas ir mazāka vai vienāda ar 10Ω), citādi nevar atbrīvot statisku elektrību, kā rezultātā rodas nevienmērīga adsorbcija vai dzirksteles izlāde (izraisot drošības riskus).
Regulāri notīriet atlikušo pulveri un oksīda slāni uz pakaramā (izvairieties no slikta saskares starp pakaramo un sagatavi).
4. CUCEING PROCESS: pārklājuma veiktspējas noteikšanas atslēga
Sacietēšana ir pulvera kušanas, izlīdzināšanas un šķērsošanas process - sasaiste. Parametru novirzes var izraisīt pārklājumu, sliktu saķeri, nevienmērīgu spīdumu un citas problēmas:
- Temperatūra un laiks:
Stingri kontrolējiet sacietēšanas temperatūru (piemēram, epoksīda pulveri 180 ~ 200 grādu, poliestera pulvera 160 ~ 180 grādus) un laiku (10 ~ 20 minūtes) atbilstoši pulvera pārklājumu prasībām, un reālajā laikā izmantojiet termometru, lai uzraudzītu temperatūru.
- Cepeškrāsns vide:
Saglabājiet cepeškrāsni tīru, lai izvairītos no putekļu un eļļas piesārņojuma uz sagataves virsmas (it īpaši “izlīdzināšanas posms” pirms sacietēšanas).
Pārliecinieties, ka karstais gaiss cirkulē vienmērīgi, lai izvairītos no pārklājuma krāsas maiņas un sadedzināšanas, ko izraisa pārmērīga vietējā temperatūra.
5. Iekārtu apkope un pulvera atgūšana: nodrošiniet efektivitāti un vides aizsardzību
- Smidzināšanas ieroču un pulvera istabu uzturēšana:
Regulāri notīriet smidzināšanas pistoles sprauslu (izvairieties no aizsprostojuma un nevienmērīga pulvera izejas), pārbaudiet elektrodu adatas nodilumu (nodilums ietekmēs elektrostatisko izturību un ir jāmaina laikā).
Pulvera istabas iekšējā siena ir regulāri jāslauc (atlikušā pulvera uzkrāšanās ietekmēs elektrostatiskā lauka sadalījumu), un reģenerācijas sistēma (piemēram, ciklona atdalītāja, filtra elements) ir jātīra regulāri (lai novērstu aizsprostojumu un samazinātu pulvera atgūšanas ātrumu un izšķērdēšanu).
- Pulvera reģenerācija un skrīnings:
Neadsorbēts pulveris ir jāpārstrādā, izmantojot atveseļošanās sistēmu, bet jāatzīmē, ka:
Atgūts pulveris un jauns pulveris jāsajauc proporcionāli (parasti pārstrādāta pulvera īpatsvars nepārsniedz 30%, lai izvairītos no pārmērīgiem piemaisījumiem, kas ietekmē pārklājuma kvalitāti);
Siets pirms sajaukšanas (80 ~ 120 acu ekrāns), lai noņemtu gabaliņus un svešas vielas.
6. Drošība un vides aizsardzība: izvairieties no riskiem un piesārņojuma
- Uguns un sprādziena profilakse:
Pulveris ir degošs putekļi, darbnīcā tiek stingri aizliegts atvērtas liesmas, un atlikušo pulveri uz zemes regulāri notīra (lai novērstu uzkrāšanos, lai sasniegtu sprādziena robežu).
Operatoriem jāvalkā anti - statisks apģērbs un putekļu maskas (lai izvairītos no pulvera ieelpošanas), un aprīkojumam jābūt uzticami iezemētam (lai novērstu statiskās elektrības uzkrāšanos izraisīt dzirksteles).
- Putekļu kontrole:
Pulvera telpai ir jāuztur neliels negatīvs spiediens (lai novērstu pulvera pārpildīšanu), un ventilācijas sistēmai jāatbilst standartam (stundā mainās 10-20 gaisa izmaiņas).
Atkritumu pulveris jāapstrādā kā bīstamie atkritumi, lai izvairītos no patvaļīgas izvadīšanas (daži pulveri satur smagus metālus vai kaitīgus komponentus).
7. Kvalitātes pārbaude: savlaicīga problēmu noteikšana un risinājums
Pārklājums ražošanas laikā jāpārbauda tiešsaistē vai bezsaistē. Parastie priekšmeti ir:
Izskats: pārbaudiet, vai nav defektu, piemēram, pinholes, sagging, apelsīnu miza un neizmantota izsmidzināšana;
Biezums: mēra ar plēves biezuma mērītāju (parasti 60-120 μm, koriģēts atbilstoši prasībām), lai nodrošinātu vienveidību;
Adhēzija: šķērsojiet - griezuma tests (ISO 2409), lai pārliecinātos, ka pārklājums nenokrīt;
Cietības un korozijas izturība: Zīmuļa cietības pārbaude, sāls izsmidzināšanas pārbaude (saskaņā ar produkta standartiem).
Kopsavilkums
Elektrostatiskai pulvera izsmidzināšanai nepieciešama pilna procesa kontrole no "pirmsapstrādes - izsmidzināšanas - sacietēšana". Kodols ir nodrošināt stabilu elektrostatisko adsorbciju, vienmērīgu pulvera saķeri un pietiekamu sacietēšanu. Tajā pašā laikā jāņem vērā aprīkojuma uzturēšana, drošība, vides aizsardzība un kvalitātes pārbaude, lai sasniegtu efektīvu un augstu - kvalitatīvu ražošanu.
